రిటైర్డ్ లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీలలో, స్టెప్ యుటిలైజేషన్ విలువ లేని బ్యాటరీలు మరియు స్టెప్ యుటిలైజేషన్ తర్వాత బ్యాటరీలు చివరికి విడదీయబడతాయి మరియు రీసైకిల్ చేయబడతాయి. లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీ మరియు టెర్నరీ మెటీరియల్ బ్యాటరీ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అది భారీ లోహాలను కలిగి ఉండదు మరియు రికవరీ ప్రధానంగా Li, P మరియు Fe. పునరుద్ధరణ ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువ తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి తక్కువ-ధర రికవరీ మార్గాన్ని అభివృద్ధి చేయాలి. రికవరీకి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: అగ్ని పద్ధతి మరియు తడి పద్ధతి.
ఫైర్ రికవరీ ప్రక్రియ
సాంప్రదాయ అగ్ని-రికవరీ పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎలక్ట్రోడ్లను కాల్చివేయడం, ఎలక్ట్రోడ్ శకలాలులోని కార్బన్ మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలను కాల్చడం. బర్న్ చేయలేని మిగిలిన బూడిద చివరికి లోహాలు మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లతో కూడిన చక్కటి పొడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పరీక్షించబడుతుంది. ప్రక్రియ చాలా సులభం, కానీ చికిత్స ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు విలువైన లోహాల సమగ్ర రికవరీ తక్కువగా ఉంటుంది. మెరుగైన ఫైర్-రికవరీ సాంకేతికత ఏమిటంటే కాల్సినేషన్ ద్వారా ఆర్గానిక్ బైండర్ను తొలగించడం, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పదార్థాన్ని పొందేందుకు అల్యూమినియం ఫాయిల్ షీట్ నుండి లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ను వేరు చేయడం, ఆపై లిథియం, ఐరన్ మరియు ఫాస్పరస్ యొక్క అవసరమైన మోల్ నిష్పత్తిని పొందేందుకు తగిన ముడి పదార్థాలను జోడించడం, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఘన-దశ పద్ధతి ద్వారా కొత్త లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ను సంశ్లేషణ చేయండి. ఖర్చు గణన ప్రకారం, వ్యర్థమైన లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీని మెరుగైన అగ్ని మరియు పొడి పద్ధతి ద్వారా రీసైకిల్ చేయవచ్చు, అయితే ఈ రికవరీ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన కొత్త లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ అనేక మలినాలను మరియు అస్థిర పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
తడి రికవరీ ప్రక్రియ
వెట్ రికవరీ ప్రధానంగా యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ ద్రావణం ద్వారా లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీలో లోహ అయాన్లను కరిగించడం, అవపాతం, శోషణం మరియు కరిగిన లోహ అయాన్లను ఆక్సైడ్లు, లవణాలు మరియు ఇతర రూపాల రూపంలో సేకరించేందుకు ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించడం, ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో ఎక్కువ భాగం. H2SO4, NaOH, H2O2 మరియు ఇతర కారకాలు. వెట్ రికవరీ ప్రక్రియ చాలా సులభం, పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు, పారిశ్రామిక పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలం, పండితులచే ఎక్కువగా అధ్యయనం చేయబడింది, ఇది చైనాలో ప్రధాన స్రవంతి వ్యర్థాల లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ చికిత్స మార్గం.
లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీ యొక్క రికవరీ ప్రధానంగా సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్. తడి ప్రక్రియ ద్వారా లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ను పునరుద్ధరించేటప్పుడు, అల్యూమినియం రేకు కలెక్టర్ను మొదట సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధం నుండి వేరు చేయాలి. ద్రవ సేకరణను కరిగించడానికి లై ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం ఒక పద్ధతి, మరియు క్రియాశీల పదార్ధం లైతో చర్య తీసుకోదు, క్రియాశీల పదార్ధాన్ని పొందేందుకు ఫిల్టర్ చేయవచ్చు. రెండవ పద్ధతి బైండర్ PVDFను కరిగించడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ యానోడ్ పదార్థం మరియు అల్యూమినియం రేకు వేరుచేయడం, అల్యూమినియం రేకు పునర్వినియోగం, క్రియాశీల పదార్ధాలను తదుపరి చికిత్స చేయవచ్చు, సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని స్వేదనం ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు, దాని రీసైక్లింగ్ సాధించవచ్చు. రెండు పద్ధతులతో పోలిస్తే, రెండవ పద్ధతి పర్యావరణపరంగా మరింత సురక్షితం. సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్లో లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ యొక్క పునరుద్ధరణ లిథియం కార్బోనేట్ ఏర్పడటం. ఈ పునరుద్ధరణ పద్ధతి తక్కువ ధరను కలిగి ఉంది మరియు చాలా లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ రీసైక్లింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ ద్వారా అవలంబించబడింది, అయితే లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ (95%) యొక్క ప్రధాన భాగం రీసైకిల్ చేయబడలేదు, ఫలితంగా వనరులు వృధా అవుతాయి.
Li, Fe మరియు P యొక్క పునరుద్ధరణను గ్రహించడానికి వ్యర్థమైన లిథియం ఫెర్రస్ ఫాస్ఫేట్ కాథోడ్ పదార్థాన్ని లిథియం ఉప్పు మరియు ఐరన్ ఫాస్ఫేట్గా మార్చడం ఆదర్శవంతమైన తడి రికవరీ పద్ధతి. లిథియం ఫెర్రస్ ఫాస్ఫేట్ లిథియం ఉప్పు మరియు ఐరన్ ఫాస్ఫేట్గా మారాలనుకుంటే, ఫెర్రస్ను ఆక్సీకరణం చేయడం అవసరం. ట్రివాలెంట్ ఇనుముకు, మరియు లిథియంను లీచ్ చేయడానికి యాసిడ్ లీచింగ్ లేదా ఆల్కలీ లీచింగ్ను ఉపయోగించండి. కొంతమంది పండితులు అల్యూమినియం షీట్లను మరియు లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ను ఆక్సీకరణ గణన ద్వారా వేరు చేశారు, ఆపై సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ లీచింగ్ మరియు వేరు చేయడం ద్వారా ముడి ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ను పొందారు. సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణం తొలగింపులో లిథియం కార్బోనేట్ను అవక్షేపించడానికి ఉపయోగించబడింది. ఉప-ఉత్పత్తులుగా విక్రయించబడే అన్హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఫిల్ట్రేట్ యొక్క బాష్పీభవన స్ఫటికీకరణ; ముడి ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీ గ్రేడ్ ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ను పొందేందుకు మరింత శుద్ధి చేయబడుతుంది, దీనిని లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పదార్థాల తయారీలో ఉపయోగించవచ్చు. సంవత్సరాల పరిశోధన తర్వాత సాంకేతికత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందింది.