శక్తి నిల్వ బ్యాటరీ సెల్ యొక్క భద్రతా రూపకల్పనను ప్రభావితం చేసే అంశం ఏమిటి?

లిథియం బ్యాటరీ సెల్ యొక్క భద్రతా రూపకల్పనను ప్రభావితం చేసే అంశం ఏమిటి?బ్యాటరీ సెల్ యొక్క మొత్తం భద్రతా రూపకల్పనను బలోపేతం చేయండి

బ్యాటరీ సెల్ అనేది బ్యాటరీలోని వివిధ పదార్థాలను కలిపే లింక్. ఇది సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్, డయాఫ్రాగమ్, ట్యాబ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకీకరణ. బ్యాటరీ సెల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన వివిధ పదార్థాల పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మొత్తం బ్యాటరీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పనితీరు మరియు భద్రతా పనితీరు ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పదార్థాల ఎంపిక మరియు కణ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన భాగం మరియు మొత్తం మధ్య ఖచ్చితంగా సంబంధం. సెల్ రూపకల్పనలో, పదార్థ లక్షణాలతో కలిపి సహేతుకమైన నిర్మాణ నమూనాను రూపొందించాలి.



అదనంగా, లిథియం బ్యాటరీల నిర్మాణంలో కొన్ని అదనపు రక్షణ పరికరాలను కూడా పరిగణించవచ్చు. సాధారణ రక్షణ విధానాలు ఈ క్రింది విధంగా రూపొందించబడ్డాయి:



1 స్విచ్చింగ్ ఎలిమెంట్ ఉపయోగించి, బ్యాటరీలో ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, దాని నిరోధక విలువ పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేస్తుంది;



2 సేఫ్టీ వాల్వ్‌ను సెట్ చేయండి (అంటే, బ్యాటరీ పైభాగంలో ఉండే బిలం రంధ్రం), బ్యాటరీ యొక్క అంతర్గత పీడనం నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, బ్యాటరీ భద్రతను నిర్ధారించడానికి భద్రతా వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది.



సెల్ నిర్మాణం యొక్క భద్రతా రూపకల్పనకు కొన్ని ఉదాహరణలు క్రిందివి:



ఎ) సానుకూల మరియు ప్రతికూల సామర్థ్యం నిష్పత్తి మరియు డిజైన్ పరిమాణం

సానుకూల మరియు ప్రతికూల పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క తగిన సామర్థ్య నిష్పత్తిని ఎంచుకోండి. కణాల యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల సామర్థ్యాల నిష్పత్తి లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల భద్రతకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన లింక్. సానుకూల సామర్థ్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై మెటల్ లిథియం కనిపిస్తుంది. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, బ్యాటరీ సామర్థ్యం బాగా పోతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, N/P=1.05～1.15, మరియు వాస్తవ బ్యాటరీ సామర్థ్యం మరియు భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఎంపిక చేసుకోండి. పెద్ద మరియు చిన్న ముక్కలను రూపొందించండి, తద్వారా ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ (యాక్టివ్ మెటీరియల్) యొక్క స్థానం సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క స్థానం (కంటే ఎక్కువ) కవర్ చేస్తుంది. సాధారణంగా, వెడల్పు 1-5 mm పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు పొడవు 5-10 mm పెద్దదిగా ఉండాలి.



బి) డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వెడల్పు కోసం ఒక మార్జిన్ ఉంది

డయాఫ్రాగమ్ వెడల్పు డిజైన్ యొక్క సాధారణ సూత్రం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రత్యక్ష పరిచయం కారణంగా అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడం. బ్యాటరీ యొక్క ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియలో మరియు థర్మల్ షాక్ వాతావరణంలో డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఉష్ణ సంకోచం కారణంగా, డయాఫ్రాగమ్ పొడవు మరియు వెడల్పు దిశలో వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ పొడవు మరియు వెడల్పు దిశలో వైకల్యంతో ఉంటుంది. సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరం పెరగడం వల్ల ముడతలు పడిన ప్రాంతం ధ్రువణాన్ని పెంచుతుంది; డయాఫ్రాగమ్ యొక్క విస్తరించిన ప్రాంతం డయాఫ్రాగమ్ సన్నబడటం వలన మైక్రో-షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది; డయాఫ్రాగమ్ యొక్క అంచు ప్రాంతం యొక్క సంకోచం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రత్యక్ష అనుసంధానానికి దారితీయవచ్చు. సంపర్కం మరియు అంతర్గత షార్ట్-సర్క్యూట్‌లు సంభవిస్తాయి, ఇది థర్మల్ రన్‌అవే కారణంగా బ్యాటరీని ప్రమాదకరంగా మారుస్తుంది. అందువల్ల, బ్యాటరీని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సెపరేటర్ యొక్క ప్రాంతం మరియు వెడల్పును ఉపయోగించడం తప్పనిసరిగా దాని సంకోచ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు సెపరేటర్ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ లోపాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఐసోలేషన్ ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా పోల్ పీస్ యొక్క బయటి అంచు కంటే కనీసం 0.1 మిమీ పొడవు ఉండాలి.



సి) ఇన్సులేషన్ చికిత్స

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల యొక్క సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలకు అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బ్యాటరీ సెల్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనలో అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమయ్యే అనేక ప్రమాదకరమైన భాగాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, అసాధారణ పరిస్థితులను నివారించడానికి ఈ కీలక స్థానాల్లో అవసరమైన చర్యలు లేదా ఇన్సులేషన్‌ను అమర్చాలి. బ్యాటరీలో షార్ట్ సర్క్యూట్ సందర్భంలో, ఉదాహరణకు: సానుకూల మరియు ప్రతికూల చెవుల మధ్య అవసరమైన దూరాన్ని నిర్వహించండి; చివరలో ఒక వైపు పేస్ట్ లేకుండా మధ్యలో ఇన్సులేటింగ్ టేప్ ఉంచండి మరియు అన్ని బహిర్గత భాగాలను కవర్ చేయండి; పాజిటివ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు నెగటివ్ యాక్టివ్ మెటీరియల్ మధ్య ఇన్సులేటింగ్ టేప్ అంటుకోండి; అప్లికేషన్ ఇన్సులేటింగ్ టేప్ ట్యాబ్‌ల యొక్క అన్ని వెల్డింగ్ భాగాలను కవర్ చేస్తుంది; సెల్ పైభాగంలో ఇన్సులేటింగ్ టేప్ ఉపయోగించబడుతుంది.



d) భద్రతా వాల్వ్ సెట్ (ఒత్తిడి ఉపశమన పరికరం)

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు ప్రమాదకరమైనవి, తరచుగా అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక పీడనం కారణంగా పేలుళ్లు మరియు మంటలు ఏర్పడతాయి; సహేతుకమైన పీడన ఉపశమన పరికరాన్ని అమర్చడం వలన ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు బ్యాటరీ లోపల ఒత్తిడి మరియు వేడిని త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు, పేలుడు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో బ్యాటరీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తీర్చడానికి మాత్రమే సహేతుకమైన ఒత్తిడి ఉపశమన పరికరం అవసరం, కానీ అంతర్గత పీడనం ప్రమాదకరమైన పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది. రూపకల్పనకు వికృతీకరణ లక్షణాలు; భద్రతా వాల్వ్ రూపకల్పనను లామెల్లె, అంచులు, సీమ్స్ మరియు నోచెస్ ద్వారా సాధించవచ్చు.



3 హస్తకళ స్థాయిని మెరుగుపరచండి

బ్యాటరీ సెల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణ మరియు ప్రమాణీకరణలో మంచి పని చేయడానికి ప్రయత్నాలు. మిక్సింగ్, కోటింగ్, బేకింగ్, కాంపాక్టింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు వైండింగ్ వంటి దశల్లో, ప్రామాణీకరణను రూపొందించండి (డయాఫ్రాగమ్ వెడల్పు, ఎలక్ట్రోలైట్ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మొదలైనవి) మరియు ప్రక్రియ పద్ధతులను మెరుగుపరచండి (అల్ప-పీడన ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, సెంట్రిఫ్యూగల్ షెల్ పద్ధతి మొదలైనవి. .), ప్రక్రియ నియంత్రణలో మంచి పని చేయండి, ప్రక్రియ నాణ్యతను నిర్ధారించండి మరియు ఉత్పత్తుల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి; భద్రతపై ప్రభావం చూపే కీలక దశల్లో ప్రత్యేక దశలను సెటప్ చేయండి (డీబర్రింగ్, పౌడర్ స్వీపింగ్ మరియు వివిధ పదార్థాలకు వేర్వేరు వెల్డింగ్ వంటివి). పద్ధతులు, మొదలైనవి), ప్రామాణిక నాణ్యత పర్యవేక్షణను అమలు చేయడం, లోపభూయిష్ట భాగాలను తొలగించడం మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను మినహాయించడం (పోల్ పీస్ డిఫార్మేషన్, డయాఫ్రాగమ్ పంక్చర్, యాక్టివ్ మెటీరియల్ షెడ్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ లీకేజ్ మొదలైనవి); ఉత్పత్తి స్థలాన్ని చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు ఉత్పత్తిలో మలినాలను మరియు తేమను కలపకుండా నిరోధించడానికి మరియు భద్రతపై ఉత్పత్తిలో ఊహించని పరిస్థితుల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి 5S నిర్వహణ మరియు 6 -సిగ్మా నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయండి.